感光乳劑的生產(chǎn)過程

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　　感光乳劑的生產(chǎn)過程直接影響其感光度、反差和分辨率等性能。必須嚴(yán)格控制其原料規(guī)格和反應(yīng)條件（溫度和時(shí)間等），任何細(xì)微變化，都會(huì)導(dǎo)致感光乳劑性能的變化。在感光乳劑的生產(chǎn)過程中，除了配液外，從乳化開始直到制備結(jié)束都必須在暗室內(nèi)的**燈下進(jìn)行。**燈（通常為紅燈）的亮度也必須嚴(yán)格控制。近年來，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人操作，整個(gè)過程均可在全黑中進(jìn)行。　　感光乳劑的生產(chǎn)分為四個(gè)階段：　　①　配液　制備感光乳劑所用多種原料，都需先配制成一定濃度溶液。　　②　乳化和物理成熟　先往乳化反應(yīng)釜中加入明膠溶液，然后按規(guī)定的速度加入硝酸銀溶液和鹵化堿金屬溶液，以溴化銀乳劑為例，即發(fā)生如下反應(yīng)：　　AgNO3＋KBr─→AgBr＋KNO3反應(yīng)生成的溴化銀以微小的晶體均勻分散在明膠溶液中，這一過程即稱為乳化過程。先將溴化鉀溶液加入釜內(nèi)，再將硝酸銀溶液注入，稱為單注法乳化過程；將硝酸銀溶液和溴化鉀溶液同時(shí)注入反應(yīng)釜的過程，則稱為雙注法乳化過程。感光乳劑
在乳化過程中生成的鹵化銀微晶過于細(xì)小，還要在一定溫度下繼續(xù)攪拌，使部分微晶溶解，利用介質(zhì)中鹵化銀的過飽和狀態(tài)，使微晶繼續(xù)生長，并達(dá)到一定的尺寸。這一過程即為物理成熟過程。　　③　沉降水洗　采用高分子沉降劑使感光乳劑凝聚沉降，再水洗除去水溶性鹽類。曾采用冷凍切條水洗。　　④　化學(xué)成熟　感光乳劑經(jīng)水洗后還需在一定的溫度下與微量的化學(xué)增感劑反應(yīng)一定的時(shí)間，使鹵化銀微晶的表面上產(chǎn)生極微小的感光中心，從而使感光度得以大幅度地提高。這一過程即稱為化學(xué)成熟過程。常用的化學(xué)增感劑有含硫化合物和貴金屬鹽等。化學(xué)成熟后的感光乳劑經(jīng)冷凝后貯存于冷庫，需要時(shí)再加熱熔化，并添加一些感光乳劑添加劑，即可進(jìn)行涂布而制得感光材料。

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